国内金矿选矿设备工艺流程有新的突破

金矿选矿设备，两段一闭路破碎流程，两段闭路磨矿和浮选两种，优先选择，经过粗扫选别作业的尾矿，将精选尾矿和清除集中一起精矿再磨，所以这种高效的最终产品的技术，为超过81.55%的细颗粒含量破碎，破碎和处理能力高，每小时加工能力53.84吨，工作时间短，不影响选择的是良好的，高技术，可以使精矿品位和回收率同步提高，回收率高，增加了3.03%，精矿品位提高16.57g／t，功耗降低了21.5%，成本降低18.9%，每年增加经济效益8601200元。

中国约80%的金矿的浮选金精矿有色冶炼厂，更多的处理输出。由于氰化和企业的不断发展，提高经济效率，减少精矿运输损失，发生在产品结构在近几年有很大的变化，采取就地处理（当然，也由于问题，冶炼和强迫原位处理矿井的估值之间的矛盾）促使浮选过程中有更大的发展，在黄金生产中的重要地位相等。一般有两种进程优先浮选和混合浮选。

近年来，增加系统在金矿选矿工艺设备改造和代理商有新进展，浮选回收率显著增加。根据国家超过40金厂，调查的结果表明，浮选技术指标，硫化矿浮选90%，几达95% ~ 97%；氧化矿石回收率约为75%；个别的达到80% ~ 85%。近年来，大量的科学研究中浮选过程和成果，创新，效果明显。阶段磨矿和浮选过程中，浮选联合工艺的重力，是目前中国浮选过程的主要发展趋势。