在我国稀土采掘长期性处在混乱情况中，无技术性采选、乱采滥挖、采富弃贫，综合性利用率低、資源豪侈浪费比较严重，而且导致空气污染和生态危机。一起，在我国稀土选矿技术近些年比较落后，依然存有着产品成本高、精矿品质低、利用率低、稀土资源及伴生矿的有效多组分开发利用水准劣等难题。

 在我国稀土资源的储藏量不足，但資源豪侈浪费比较严重加上稀土分选技术领先，因此应加速科研工作中，使珍贵的稀土资源获得灵活运用。现阶段，稀土磁选厂的产品研发方位为减少工业化生产稀土精矿成本费、提升稀土精矿的品味和利用率，一起搞好生态环境保护和資源开发利用的工作中。因而，控制成本、提升品味、提升利用率、提升資源使用率是在我国稀土磁选厂的发展前景，关键从加工工艺、药物、机器设备三层面保持。

 加工工艺

 依据稀土当选原材料的成分、铁矿石特性、赋存情况、铁矿石构造、矿物质的选择性及磁选厂方式 ，制订相对的磁选厂生产流程;对于新式药物和机器设备的导入和运用，与之相对的新的稀土磁选厂生产流程终将问世：重—磁、重—浮、磁—浮等协同加工工艺将是科学研究的主题思想。

 

 稀土生产制造上规定运用的浮选剂不但具备极强的捕收工作能力和优良的挑选特性，又要具有质优价廉、使用量少等特性。因而，稀土选矿药剂的科学研究需从以下内容下手：

 1)降低成本成本费，现阶段稀土分选常见药物为羟肟酸，价钱较价格昂贵，因而在生产制造中试着选用别的药物及适合的工业化生产方式 ，以减少精矿成本费。

 2)药物构造的科学研究，浮选剂疏水基团的长度对捕收工作能力和可选择性有挺大危害，因此在生成浮选剂时，应留意疏水基团的长短。

 3)生成药物，药物间的协同效应会对浮选全过程造成积极主动的危害，很多的选厂了解到单一化药物的局限，并从组成服药的实践活动中得到极大经济效益。

 机器设备

 随之稀土选矿技术的发展，重磁浮的机器设备持续研发和开发设计。重选机器设备朝着占地小、产泥量大、高效率的方位开发设计研发，磁选设备必须高韧性电磁场，一起使用方便的新京葡萄·入口，浮选机器设备的研发和开发设计也应当是占地面积小、产泥量大、运行率高的浮选机。