合理利用高压辊磨工艺提高选矿效率

高压辊磨机“层压破碎”的破碎特性使其产品粒度很细，粉矿含量高，且在颗粒内部形成裂纹，在一定条件下还能实现直接粗选抛尾，使后续磨矿作业的功率消耗大幅度降低。高压辊磨机与其他破碎设备相比有以下特点:

1)高效节能，一般可节能20%以上，最多可节能50%。

2)产品具有较好的矿物解离。

3)破碎时优先在晶粒边界上的微裂缝处破碎。

4)由于沿微裂缝处破碎，产品具有较高的活性，有利于提高最终产品的品位和回收率。

5)高压辊磨机作业率高，工艺配置灵活，既能与破碎同步作业，又能与球磨机同步作业。

与所有的选矿设备一样，高压辊磨机也有一定的适应性，并不是所有矿石都适合采用高压辊磨工艺。高压辊磨工艺的适应与否主要受矿石种类、硬度、可磨度、含泥量、供矿粒度、选别工艺等几个方面影响，最终需通过实验确定。

矿石硬度小，破碎、磨矿性能好时高压辊磨的节能优势并不明显，由于其相对较长的工艺流程及较高的投资成本，选矿生产上更多的采用自磨、半自磨、传统的碎磨工艺。矿石硬度大，破碎、磨矿性能不好时，高压辊磨的节能优势体非常明显，比较适合采用高压辊磨工艺。

矿石含泥量大时，物料经过高压辊磨挤压后料饼较难打散，打散后形成的小块仍难以分散，使高压辊磨作业起到部分相反作用，不适合采用高压辊磨工艺。反之，可考虑使用高压辊磨工艺。

总之，高压辊磨工艺也有其适应性，选择该工艺时需根据矿石性质的不同由实验确定，只有合理的利用高压辊磨工艺才可以实现生产效率的提高。

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