选矿破碎工艺的合理设计十分重要

某选矿厂建立之初由于技术和资金的限制，选矿流程的设计十分简单，共有三台破碎机分别担任粗碎、中碎和细碎的工作，外加3台振动筛和8台输送机就构成了三段一闭路流程。

有选矿常识的都应该知道，这种1:1:1的选矿破碎工艺是非常不合理的，不但设备维修无法保障，而且最终的矿石粒度也很难达到最佳的研磨要求。科学合理的破碎工艺应该是1:2:4，最次也应该是1:1:2。

选矿厂老式的1:1:1破碎工艺细碎采用短头圆锥破碎机，生产中一直出现支承环与机身梯形结合面磨损严重的问题，造成轧臼壁和破碎壁磨损快以及机身的更新等严重物耗，长时间下来给设备维护带来阻碍。不仅如此，为了防止设备过载出现故障，设备的出料口被迫调大，而且筛上物返矿量较大，使圆锥破的处理能力也无法达到要求。

针对不合理的破碎工艺和圆锥破自身存在的问题，为了达到少投入多产出，该厂决定采取以下措施进行改造：

1、在破碎段细碎车间增加一台PYY液压圆锥破碎机，与短头破碎机配合使用。

2、停用并拆除开路振动筛，改为安装专用的分矿装置，确保破碎机的正常给矿。

3、根据返矿量调整闭路振动筛筛孔尺寸。

4、重新设计给料器的形状，将直通形改为倒锥形，并增加长度，增加矿石停留时间，保证矿石均匀流入破碎机。

破碎工艺的技术改造后解决了多年来困扰选矿厂破碎生产环节存在的问题，使得生产能力、产品质量以及设备寿命得到有效的保证，而且减少了备件的磨损和消耗，设备有足够的停歇和检修的时间，为保证选矿设备进入良性循环打下了坚实的基础。