选矿设备旋流选矿机在金尾矿处理的应用

2022-06-13  编辑: 147小编

 

选矿设备旋流选矿机在金尾矿处理的应用

目前,中国有大量的金尾矿待处理,这些金尾矿含金品位0.1G/T左右,现在一般处理是用浮选法处理,金尾矿都是经过浮选工艺回收过的,在用同样的工艺处理,回收率极低,用氰化处理成本高,污染严重,审批手续复杂,且国内根本不允许氰化生产。并且浮选及氰化投资大,选矿成本高。因此,急需研制新的设备来满足尾矿处理的需求。大家在生产实践进行中探索实验研制了旋流选矿机,克服了浮选回收率及氰化污染严重的问题,取得了良好的效果,满足选别和投资的需要。

一、旋流选矿机设计原理及结构

(一)旋流选矿机原理

物料通过进料装置进入压力矿浆分配器内,然后通过管道进入轻重矿物分离器,在离心力及矿物重力混合作用下将轻、重矿物分离,轻矿物通过轻重矿物分离器内的溢流管进入尾矿收集罩,再通过尾矿管进入尾矿、精矿收集槽的内侧尾矿管中排出;重矿物通过轻重矿物分离器下部的重矿物排矿管进入尾矿、精矿收集槽的外侧精矿管排出,实现轻、重矿物的分离。本设备结构科学合理,巧妙的利用轻重矿物离心力及重力的差异进行分选,设备结构紧凑,分选效率高,体积小、重量轻,生产成本低,安装方便,可用于各种金属矿物尾矿中有用矿物的回收,也可用于各种原矿金属有用矿物的分离,减少下部浮选作业的负荷,减少选厂投资。

(二)旋流选矿机主要特点

1、选矿比大。2、与其它选矿设备比,一台机可同时完成多个级别的物料破碎,大大减少了破碎的工艺环节。3、性价比高,由于该破碎原理的突破,较其它破碎(挤压、研磨)大幅度降低了破碎机的功率。和相同处理能力比可节约能源50%以上。

(三)选矿设备的创新点

1、结构创新。独创科学合理的多组特殊锥角的旋流器结构,可高效利用轻重矿物离心力及重力的差异对轻重矿物进行分离。2、技术创新。该项目产品成功的解决了国内外重选行业占地面积大,回收率低等行业性技术难题。

二、旋流选矿机选金生产实践

2012年,在辽宁岫岩处理含金尾矿量1.5万吨,品位0.12g/t,回收黄金1494g,总回收率83.3%。所用设备;筛分是固定隔渣筛,主选设备为XL-24旋流选矿机,精选设备的6S摇床。

(一)矿石性质。尾矿金品位0.12g/t,平均粒度-200目含量75%。其它矿物有铅、锌、铁等。

(二)生产工艺。

需要说明的是:1)年处理含金尾矿量1.5万吨,品位0.12g/t,回收黄金1494g,总回收率83.3%,平均-200目含量75%。2)由于是生产,条件限制,没有对设备进行粒度选别情况及其它相关的情况进行考察。

(三)操作。1、入选前必须除扎,以防杂物赌赛排矿嘴。2、生产时工作人员1小时巡视1次,主要观察排矿嘴的工作情况。发现赌赛及时清理。 3、如果遇到难选的尾矿,为保证有用矿物的回收率,可串联使用旋流选矿机。从几次考察及整体回收情况看,该设备生产能力大,回收率高,生产成本低,生产时易控制,是理想的选矿设备。但该设备回收是按比重分离的设备,不能有目的的回收某种有用矿物,生产时需配其它设备共同完成

(四)效益分析。1、投资成本估算:按日处理1000吨尾矿估算;浮选厂投资设备投资约220万元。氰化选厂投资约1000万元;旋流选矿机投资约60万元。2、生产成本估算:浮选吨矿石成本约40元。氰化吨矿石成本约60元。旋流选矿机吨矿石成本约10元。3、效益分析。(1)同样生产规模为1000吨/日选厂比浮选节约资金120万元。比氰化厂节约资金940万元。

(2)生产成本

浮选厂40000元/日。年按200天计算生产成本是800万元。

氰化厂是60000元/日。年按200天计算生产成本1200万元。

旋流选矿机10000元/日。年按200天计算生产成本200万元。

旋流选矿机比浮选成本节约600万元,比氰化节约1000万元。

(3)选矿效果分析

浮选选金尾矿回收率按50%计算,旋流选矿机按80%计算,1000吨/日能力的选厂,金尾矿品位按0.1克计算:

浮选可回收黄金 1000x0.1xo0.5=50克。 按300元/克计算的毛收入15000元。

旋流选矿机回收黄金 1000x0.1x0.8=80克 按300元/克计算的毛收入24000元。

从上述分析看,处理0.1克金品位的浮选厂是严重亏损的,而旋流选矿机每天则有10000多元的经济效益,年按200天计算,可创200多万的经济收入。因此可以说旋流选矿机是投资少,见效快的最佳处理尾矿设备。

经过半年多的生产实践证明:1、旋流选矿机选矿效果好,生产效率高。2、设备结构简单,生产容易控制。3、设备可单独使用,也可串联使用,根据尾矿性质的不同而选择。总体来讲旋流选矿机不仅是理想的选金尾矿设备,也是其它尾矿中有重矿物的理想的回收设备。若您有类似的需求,请拨打世盛客服电话咨询。

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