选矿设备必知有效维护的措施 延长设备使用年限

连续作业的整个过程当中选矿设备经常有磨损现象出现。对其原因进行分析主要是由于设备耐磨性能较低，其次是因为机械振动而导致的，另外就是润滑失效造成的，再加上设备结构设计本身的不合理性，更加剧了设备磨损情况。因而，针对这些问题，在选矿设备的选购及维护过程中，需对设备科学设计进行完善，采用高耐磨的设备材质，且制定相应的管理体系，延长设备使用年限，确保设备正常运转。

(一)减少共振维护选矿设备

第一，在进行设备设计的过程中，要全面考虑，尽可能选择质地均匀质量好的设备材料。减少制造上的误差，确保基础刚性，让设备无法达到临界的转速，避免由于转速太高出现共振现象。第二，为了让油膜振荡降低，可将相对偏心距增大，对润滑油的粘度与供油温度进行改变，提升供油的压力，轴承结构必须制振性良好，在安装过程中尽量对中。通过以上措施，能够降低振荡，有效避免严重磨损情况。

(二)易磨损的部件需使用耐磨性强的材质

在矿石加工过程中需对选矿设备易磨损的部位需经常更换，确保设备工作正常，然而零部件的频繁更换很大程度上增加了人力投入和经济投入。因而，采用更耐磨材质的零部件减少更换数量和次数，有利于工作的顺利进行。对此，除了需对国外技术进行有效引进的同时，还需国内相关科研人员在设备选材过程中不断探索与研究，找到更加科学、耐磨的设备材料，提升设备耐磨性。

(三)确保选矿设备的润滑工作有效性

尽管设备的连续长期工作能够有效满足生产的需求，提升工作产量，但设备本身还是需要进行定期润滑，排除杂质，有效去垢，维持良好的工作状态。所以，在工作中需指定管理体系，做好定期的设备维护，做好润滑油的补充与更换工作，降低设备磨损率。

(四)对选矿设备不良结构进行科学改进，确保维修工作有效性

选矿设备在结构上的不合理性将从会从根本上影响到设备的正常工作，企业必须从实际出发，结合实际工作需求和现有设备的主要特性，正确分析当前选矿设备的合理与不合理性，做到有针对性的改造和完善，确保维修工作有效进行，最大程度上发挥设备作用。