以浮选机为例分析选矿设备维修实践

为了让产量得到提高，某企业磨浮系统的处理量自1500t/d增至4000t/d。所以，必须选择较为合理的设备维修方式，尽可能将浮选机维修时间进行有效缩短，将浮选设备利用率进行有效提高，确保生产任务顺利完成。

(一)当下面临的问题分析

该选矿设备生产线有48台XCF-8及XCF-4型的浮选机，通常都是二十四小时连续的运转，若发生故障，则有可能导致全线的停车现象。

首先，XCF-8型的浮选机其维修性较差。浮选设备搅拌部的叶轮以及阻流器属于易损件，因为叶轮直径比上部通风梁的对角线距离更大，在故障出现的情况下，搅拌部的主轴总成很难从浮选槽当中整体吊出，因而维修工作人员必须在槽体内部完成维修作业。浮选槽的空间比较小，致使搅拌部维修和更换都极不方便，若浮选机发生故障，则必定需要停车，将浮选槽排空进行维修工作，这就需大约4个小时的维修时间。

其次，浮选机阻流器的支架容易磨损。由槽钢焊接的阻流器支架通过螺栓固定在槽体耳座上，而阻流器则固定于阻流器的支架上。因为搅拌总成转动，槽内矿浆形成涡流，造成对支架的不停冲刷，致使阻流器的支架容易磨损过度。尽管阻流器的支架经过多次的改善，由最初槽钢焊接变成最后通过20mm厚度的钢板进行焊接且涂抹上耐磨的材料，但效果都不够理想，因此停车情况频繁，生产线上由于阻流器的支架损坏导致的维修量比其他设备维修量要大得多。

(二)具体改造实践措施

1.对浮选机的结构进行改进

不对原有支座的结构做出改变的基础上，将浮选设备上端的通风梁的间距进行加大，增加联接板，通过联接板将搅拌部的主轴总成支座固定于通风梁的三角板上。在维修过程中，只需要将三角板与联接板之间的螺栓拆除下来，就可以顺利吊出主轴总成，降低工作量和劳动强度，确保维修效果，并且有效缩短维修的时间。

2.对阻流器的支架进行改造

针对阻流器的支架磨损问题，对支架进行改造，设计出“8柱无支架阻流器支撑”，其结构如下图所示。按照槽底弧度以及阻流器安装部位，将八根φ89×12无缝钢管焊接于槽底，在钢管的上端进行螺母焊接，再将高压胶管套于外部。通过双头螺柱使得阻流器在钢管上固定住，且用螺母将阻流器的上部进行固定，套上防水胶套和防水帽，并在槽底进行铸石板铺设，如此，阻流器的所有固定部位都做好耐磨保护措施，降低维修量。

该设计焊接于浮选设备弧形的槽体内，并且需确保其间距能够符合阻流器的各项安装技术标准，单个的柱体焊接无法确保精度，因而进行焊接模具的设计，将8柱通过螺栓固定至模具上，利用摸具来对8柱支撑高低方位进行调整，在准确定位之后再焊接，确保阻流器的安装合理、准确。

在对浮选设备结构进行改进之后，则每次的维修时间可以从原先的四个小时缩短成一个半小时，每个年度因此可创造出多余的几十万收益。8柱无支架阻流器支撑的结构投入使用之后，能够促进浮选液面稳定，因而单个阻流器的支架维修量从原来10h/a降成0，以此达到零故障效果。