金矿选矿重选法工艺及设备先容

重选法是一种古老的选矿方法，并较早地应用于金矿选矿生产中，是一种主要的选金方法，砂金矿基本上都是利用重选法。用重选法从脉金矿中回收金也十分有效。对露天开采的砂金矿而言，还可以用立式离心选矿机选金。

根据重选法所用选矿设备的不同，重选方法很多。常用于选金的重选设备可分为跳汰机、摇床和溜槽三大类。溜槽类包括固定溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机、螺旋溜槽、淘金盘等。

(一)跳汰选金

跳汰选金是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多，目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机，见图1.1。

典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜做往复运动时，跳汰室内的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。

(二)摇床选金

摇床选金是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两个部分组成(见图1.2)，床面由传动机构带动做纵向往复运动。矿石在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是水流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂摇床(>0.5mm)、细砂摇床(0.5～0.074mm)和矿泥摇床(0.074～0.037mm)三种。

(三)溜槽选金

溜槽选金是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3。～4。(最大不超过14。～16。)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是：矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。

溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板，选别过程示意图见图1.3。粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15m左右，采金船上的一般为4～6m。

1.圆锥选矿机选金

圆锥选矿机是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约lm，给矿端宽125～400mm，排矿端宽25～9mm，槽面倾斜放置，如图1.4所示。

圆锥选矿机的示意图见图1.5。矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进入选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥重叠，可一次完成几段选别。

2.螺旋选矿机选金

螺旋选矿机选金是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重力、摩擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按密度、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备(见图1.6)。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘(见图1.7)。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力;缺点是选别6mm以上、0.05mm以下及含有扁平状脉石的物料效果较差，国外普遍用于选别砂金矿。