铅锌矿选矿工艺详细先容

铅锌矿选矿工艺主要有以下三个要点。通过下面的步骤可以完成后 铅锌矿的选矿工作。下面详细先容一下铅锌矿选矿工艺。

铅锌矿选矿工艺第一步：硫化铅锌矿物的分选特性

方铅矿PbS，含Pb 86.6%，立方晶体结晶，一般结晶比较完整。在方铅矿中，常伴生有银、铜、铁、锑、铋、砷、钼等元素。

方铅矿具有良好的可浮性，因此分选的最佳方法是浮选法。研究表明，在广泛pH条件下，方铅矿易被乙黄药浮起。黄药在方铅矿表面发生化学吸附，吸附产物是黄原酸铅。白药和乙硫氮对方铅矿也有选择捕收作用。

浮选方铅矿最适宜的pH值为7～8，一般用碳酸钠调节，因石灰对方铅矿有一定抑制作用。最常用的捕收剂是黄药和黑药。重铬酸盐或铬酸盐是方铅矿 的特效抑制剂，它们在方铅矿表面形成难溶的铬酸铅多分子层，使表面亲水受抑。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理才能活化。 硫化钠对方铅矿有强烈的抑制作用，这是由于硫化铅的溶解度积远小于黄原酸铅;另外，S2还能从矿物表面解吸已吸附的X。氰化物对方铅矿几乎无抑制作用。只 有某些受铁污染或变质的方铅矿，用氰化物抑制才能奏效。

闪锌矿ZnS，含Zn 67.1%，根据其杂质含量不同，闪锌矿有许多变种。外观颜色差别也很大，一般为褐色，也有黑色的(铁闪锌矿)，甚至有无色的。黄药是闪锌矿浮选的捕收 剂，用短链黄药直接浮选闪锌矿，多数情况下不浮或只有较低回收率，只有用含5～6个碳的高级黄药在pH不高时才能获得较高回收率。但经Cu2+活化后的闪 锌矿可用低级黄药浮选。黄药在闪锌矿上的吸附产物是黄原酸锌。除黄药外，黑药也是闪锌矿的捕收剂。

许多金属离子如Cu 2‘、Ag、Pb2+、Cd21等均对闪锌矿有活化作用，但最常用的是硫酸铜。Cu”活化闪锌矿的反应随矿浆pH值而变。研究发现，酸性介质活化最好，碱 性介质虽发生浮选，但指标不如酸性。这是由于Cu21生成了CuOH+、Cu(()H)：或Cu：(OH);+之类的亲水化合物，或黄药与铜离子反应生成 黄原酸盐，消耗了黄药，导致闪锌矿受抑。

闪锌矿往往自发活化，其原因是含有铜杂质，或在磨矿过程中，被矿浆中的Cu外活化。这是造成闪锌矿与其他矿物分离困难的原因之一。

闪锌矿的抑制剂有硫酸锌，它是比较弱的抑制剂。此外，还有硫化钠、亚硫酸盐和硫代硫酸盐等。对于浮选活度大或经过活化的闪锌矿，用氰化物与碳酸锌}昆合作为抑制剂。近年来，采用So。作闪锌矿的抑制剂。

铅锌矿选矿工艺第二步：铅锌分离

单一的铅矿或锌矿极为少见。常见的为硫化铅锌矿，可以分为铅锌矿、铅锌硫矿和铅锌萤石矿。

用硫代化合物类捕收剂浮选铅锌矿时，铅锌分离几乎都是采用抑锌浮铅的方案。分离方法有两大类：氰化物法和非氰化物法。

单用氰化物的情况很少，通常总是配合其他抑制剂，这样既加强抑制作用，又可节省氰化物用量。氰化物常与硫酸锌配合作用。

氰化物法虽然用药量较省，过程比较稳定，操作容易控制，得到的工艺指标较好，但因氰化物有毒且溶解金、银，近年来有许多矿山改用非氰化物法，或以少氰为主配合使用硫酸锌，以加强抑制效果。

非氰化物法使用的主要药剂有H。SO。、Na。S()。、Na。s：()。、ZnSO。和SOz气体等。这类药剂无毒，但被抑制的闪锌矿容易活化。

在国外多用SO：气体抑制锌，如日本丰羽铅锌硫矿，铅硫混合浮选时，磨到45%一0.075 mm，用SO：气体抑锌，尾矿再磨以后，再浮锌。铅硫混合精矿再磨后，进行铅硫分离，并用氰化物抑硫浮铅。

铅锌矿选矿工艺第三部：锌硫分离

锌硫分离有两种方案：抑硫浮锌和抑锌浮硫。

(一)石灰法

这是最常用的抑硫浮锌法。处理原矿和分离锌硫混合精矿都可采用此法。使用此法时，用石灰调整pH值一般在11以上，黄铁矿受抑制。此法操作简单，所用的药剂(石灰)便宜易得;但其缺点是浮选设备特别是管道容易结垢，硫精矿不易过滤，精矿水分高。

(二)加温法

对一些浮游活性大的黄铁矿，用石灰法抑制，往往不能奏效。在一定温度条件下，闪锌矿和黄铁矿表面氧化速度不同。试验证明，锌硫混合精矿加温充气搅拌以后，黄铁矿的可浮性下降，而闪锌矿仍保持其可浮性。

研究表明，锌硫混合精矿分离用蒸气加温，粗选温度42℃～43℃，精选不加温，不加任何药剂，可以分离锌硫。蒸气加温时，补加一定数量的石灰，就更为有效。

(三)二氧化硫+蒸气加温法

这是抑锌浮硫的方法，在矿浆中通入二氧化硫气体，控制pH一4.5～4.8，通入蒸气加温到77℃～82℃。黄铁矿粗选时，pH一5.0～5.3，捕收剂用黄药。准确控制pH和温度，是本过程的关键。

铅锌矿选矿工艺先容完毕，若您对铅锌矿选矿工艺和选矿设备方面有需求的话，可以联系世盛客服。