选矿的工艺流程与设备的改进措施

2022-06-12  编辑: 147小编

 

选矿的工艺流程与设备的改进措施

随着我国经济的发展,尤其是改革开放以来,社会经济领域取得的空前的发展成果,使得我国的各生产领域得到了迅速的发展,尤其是对于国民经济有着重要影响的工业领域,其发展速度更是惊人。这种情况下,矿石产业的相关技术和行业也取得了很大的发展和进步,选矿技术作为影响矿产的开采和勘察的重要技术之一,也已经形成了较为完善的选矿工艺流程,对我国的矿业发展起到了积极的促进作用。另一方面,从选矿技术和设备的对象即我国的矿产资源来说,由于我国的地理位置和地质结构的特点,决定了我国的矿产分布形式和结构够存在着一些影响选矿技术的因素,首先,就我国目前矿产资源来讲,面临的最大的问题就是品种杂,这也就给大家的选矿技术带来了很大的操作难度,使得不同的矿石要配备不同的选矿技术,才能得到良好的选矿效果,也就是说矿产资源的品种杂导致了选矿技术的多样性;其次,我国的矿产资源面临着数量贫的严峻形势,虽然我国一直以来被标榜为资源大国,但是在经过多年的开采后,我国的矿产资源已经出现了短缺的现象,这种情况无形中增加了选矿技术的发展压力,给选矿技术提出了更高的要求;再次,我国的矿产资源存在着划分数量多的问题,这主要指的是我国的矿产资源在种类丰富,总量日益减少的大前提下,存在着区域性强的特点,也就是说不同的地理区域中的矿产资源的含量是不同的,这也一定程度上增加了选矿工作的难度。由此可见,我国矿产资源的总体形势决定了选矿技术的发展特点和工艺流程,而且大家可以看到在总结了以上的矿产资源的特点后,发现我国开展选矿的课题难度相对就比较大,我国有关管理部门和科研单位应该加强对这方面的投入和重视,尽量提升我国选矿水平,促进矿产业的快速发展。尽管近些年来,随着科学技术的发展,我国选矿技术有了很大程度的提高,但面对国内外市场对原材料需求的不断涨幅下,矿物的加工技术依然相对落后于发达国家,尤其是对于铁矿加工工艺来说,选矿技术相对滞后。下文以西南某矿场铁矿产选矿为例对该问题进行探讨。

1、矿物的性质及特点

大家已经提到了我国矿产资源的分布特点,基于这种特点形成的我国矿产业,也必须要遵循这些规律和特点,才能够取得良好的选矿和采矿效果。下面笔者为了更好的分析我国的选矿工艺流程和技术设备,将以某矿场为例对该问题进行浅析,该矿场的原矿石以赤铁硬岩为主,其中有用矿物为半假象赤铁矿,假象赤铁矿,当然还伴随有诸多不同含量的金属共生矿石和其他矿物,这些都给选矿工作的实行带来了不便。另外,该矿场中的脉石矿物主要成分为石英,其次是绿泥石、角闪石等,矿石呈非常明显的条带状的构造。石英和假象赤铁矿的粒度为0.02~0.2mm,浸染粒度相对来说比较细。所以,以下选矿工作的开展将以该矿物基本资料为特点进行论述,以其更加直观的展现我国选矿工艺的流程和技术设备,诸多不足,还望批评指正。

2、选矿的工艺流程

在矿物的原料利用以及加工当中,矿物的工艺流程是极其需要注意的,因为矿物工作本身的操作涉及到对各种化学性能的利用,不同的操作顺序对于矿物的化学反应是不同的,从而也就会影响利用和加工的成果,所以,对于矿产原料的处理和利用要严格的遵循有关标准和步骤进行。选矿工作作为影响矿物质量判断和品位识别的重要工作步骤,也对操作工作的流程有着严格的控制。

从上文中选取的某矿场的例子中大家可以发现,该矿场的矿物特点表现为以弱磁性赤铁矿矿石为主,所以,下面大家要进行的选矿工作也都应该根据这个特点进行制定。就目前我国针对弱磁性赤铁矿矿石选矿所采用的选矿方式来说,一般情况下以机械重选法为主,而这种方法在实践中的应用主要表现为:首先,矿床地质品位较高,根据有关标准,至少应该在百分之五十左右,并且同时表现为矿层比较多,且每一个夹层之间的间距较小,夹层本身也相对较薄,便于开采。这种情况下,虽然表面上看起来矿物的开采和选矿都比较方便易行,但是同时也容易产生一定的问题,例如采矿由于操作不当,损坏夹层,容易导致其他碎石和杂质的混入。因此也就极易导致矿石在开采过程中发生贫化,影响选矿的质量和开采的质量。对于这种矿石,在选矿的过程中,大家可以采用只破碎不磨矿的方法对其进行处理,因其粒度相对来说较粗,所以可以通过医学重选和丢弃粗粒尾矿的方法来恢复该矿石原因的地质品位,提高矿石的精度,获得粗粒的中等品位精矿。并在此基础上,进一步的加工处理,即进行重选,重选的具体方式可以根据矿石的情况进行确定,对于品位要求不高的矿石可以直接选择重复上一步的选矿方法。也可以直接将选矿的结果送高炉冶炼,由于这种选矿方式的结果形式为较大颗粒的矿石粗粒,所以,对于较细粒度的矿物要采用不同的方法。

其次,对于细粒度的矿物尤其是红矿或混合矿的选矿,要跟上述矿物选择不同的方法,即要把此类矿物进行破碎、磨矿等工序处理后,使矿物中的铁矿物的单体彻底解离,然后再通过重选或磁重联选,就能得到细粒高品位精矿,该方法被称为赤铁矿细粒重选赤铁矿选矿工艺,是我国科研人员和选矿工编辑在不断的实践和理论研究中总结出来的有效方法。而根据大家对上文中的例子中矿场矿物的分析,大家可以看到,第二种方法更加适合本矿场铁矿石的性质及特征,所以下文中笔者将对该种方法的使用过程进行详细阐述。

结语:

综上所述,根据对某矿场的生产工艺流程技术的分析,得出其设计流程为碎矿选用三段一的闭路流程,碎矿最终粒度为-12mm;碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%,再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿;选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得粗精矿,再磨至92%-200%的细度,然后经过两次精选获得铁精矿;精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业,最终产品铜精矿含水14%,铁精矿含水10%。这种流程虽然比较先进,符合目前大多数选矿生产的需要,但由于超细粉碎和精心分级选矿设备没有制定相应的国家或行业标准,设备制造商的产品样本表述大多以所谓中等硬度的标准矿物为准,而且对于细度的表示方法也不尽相同,因此在今后的选矿生产工艺过程中,除了提高整体人员对于国家规范方面的熟悉程度,而且也要提高对对现有矿物选矿之中粉碎分级工艺设备的熟悉程度以及工艺设计和设备选型的能力。

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