磁选预选铁矿选矿设备发展现状及进展

我国磁选设备的研制起步较晚，大都经历从仿制到自行研究设计、自行制造这样一个过程。近年来，我国磁选设备研制进展很快，在提高分离精度、提高单机处理能力、扩大应用领域方面都取得了技术水平较高、应用效果较好的科研成果。

1、弱磁选设备

1.1磁力滚筒

强磁性矿物的预选主要采用磁力滚筒，磁力滚筒有电磁和永磁两种。近20年来，永磁磁力滚筒发展较快，其处理粒度上限已从75mm发展到350mm以上，组成磁系的永磁材料已从铁氧体发展到采用部分稀土钕铁硼磁材组成的复合磁系，采用全钕铁硼磁材组成磁系，因而使磁力滚筒的技术性能不断提高，选别效果不断改善，适用范围不断扩大。

国外研制大型磁滚筒的国家为数不多。瑞瑞典萨拉企业研制的磁力滚筒有速度可调的，不同直径的、不同场强的、不同磁极的，用户可根据流程要求进行选配。最大滚筒直径达1500mm，处理物料最大粒度为300mm。美国埃利兹企业研制的磁力滚筒采用永磁—电磁复合磁系，滚筒直径1800mm，筒长2000mm筒表磁感应强度250-260mT，处理能力500-600t/h，入选粒度上限350mm。这种复合磁系磁力滚筒的优点在于有较高的磁场强度，取得更好的选分效果。

1.2筒式新京葡萄·入口

目前磁铁矿选厂日趋采用细碎选矿工艺，将入磨矿物碎到-12mm左右，矿石经细碎后虽有10%-30%可抛除脉石矿物，但由于常规干式磁滚筒不能有效分选含较多粉、泥和有一定水分的细碎矿物，而常规湿式磁选设备又不能适应该预选时矿石具有的颗粒粗大，易沉槽堵塞等特点。为解决这个问题，国内研发除了针对细碎磁铁矿预选的筒式预选机，较有代表性的有北矿院的BKY型预选机和隆基磁电的LCTY型高效预选新京葡萄·入口。BKY型预选机分选区磁场强度较高，矿物在给矿斗中实现分层吸附、高矿液面大包角磁系形成的选别带长，可使磁性铁回收充分，大间隙顺流槽型使粗粒脉石矿物不产生沉槽堵塞、前后溢流都有脱泥作用，可使已解离的粗细粒脉石矿物抛除彻底。

CTG型新京葡萄·入口是北矿院研制的粉矿干式新京葡萄·入口，其工作原理与磁滑轮基本相同，它用于选别细粒的矿粉，对于5mm以下的粒级已解离部分，品位提高很多，用CTG型新京葡萄·入口进行预富集后，精矿可以直接进人球磨机。

2、强磁选设备

2.1JGDG新型强新京葡萄·入口

JGDG新型强新京葡萄·入口由酒钢研制，酒钢选矿厂采用JGDG新型强新京葡萄·入口处理堆存的20-4mm粉矿，经一次干式强磁选选别，获得的精矿品位较原矿提高3-4%，回收率达93-94%，抛除含铁12.5%的尾矿产率15%。将该机用于镜铁山铁矿预选，可抛弃产率13-15%的尾矿，使入选铁品位提高2-3%，每年多产精矿14万t，获利220万元。

2.2YCG系列粗粒永磁辊式强新京葡萄·入口

YCG型粗粒永磁辊式强新京葡萄·入口是中钢集团马鞍山矿山研究院于2002年研制成功，其具有辊径大的特点，辊径最大可做到600mm，有利于提高入选矿石粒度，采用高性能稀土钕铁硼磁材与纯铁导磁材料组成挤压磁系，磁辊表面磁感应强度高，磁性能稳定，不易退磁，该型新京葡萄·入口是处理粗粒弱磁性矿石较为理想的设备。鞍钢某矿业企业利用YCG-350×270mm半工业样机对产出的贫赤铁矿进行了抛尾试验，经过一粗一扫，可以抛掉产率8%的尾矿，所抛尾矿的铁品位为10%，精矿中铁的回收率为97%。

结束语

尽快实现铁矿选矿过程的信息化以及自动化已经成为普遍的发展趋势，同时，随着其它技术的不断发展，新型技术、设备、传感器以及自动控制等越来越多的应用于铁矿选矿过程，这些，正是提高选矿质量和矿物有效、综合利用必有之路，相信随着各行业的发展，铁矿选矿自动化技术必将得以迅速提高，为我国经济的发展、产生综合效益带来不可忽视的作用。