矿山选矿设备润滑出现的故障分析

对于矿山选矿设备故障一般都表现为对杂质的污染，设备润滑故障中有机械杂质以及其他的沉淀物会对润滑的油膜进行破坏，使得润滑油乳出现变质或者出现润滑系统的堵塞现象，严重还会对摩擦副进行强烈腐蚀和磨损。对设备故障中设备缺油造成的直接干磨擦，还有就是在混用油以及酸性物质的浸入使得润滑油的总碱值出现下降，进而造成润滑油的实效。如果水分也浸入润滑油进行污染，就会使许多添加剂出现不良的反应，例如，可能会出现加水分解情况，产生乳化以及凝聚和分离、分离沉降等等不良的作用。使得添加剂完全失去了应有的作用和意义。再有就是出现分解的情况，就会产生腐蚀和乳化性物质，造成选矿设备的磨损等危害。对于润滑故障中粘度降低，就会使摩擦副不能有效地形成油膜，进而有边界磨擦以及干磨擦，从而极易使摩擦副出现烧坏的现象。对于污染因素中矿山选矿设备的有关故障占到很大的比重，机械设备润滑一般都在轴承以及齿轮和衬套上集中出现故障，对于这些零部件形成了很大的影响，造成其磨损加大，进而出现实效，从而使设备出现故障。

造成选矿设备的润滑故障原因有很多，一般分为认为原因和环境的污染以及用油出现失误，或者是对供油量不够、供油出现失效等各种情况的原因。在人为情况中，由于矿山企业中许多职工对一些机械设备没有科学的人数，润滑工作不到位，科学学问水平等各种因素的叠加，使得一部分企业职工对设备的润滑技术和管理缺乏相应的常识，认识不到润滑技术在机械设备中的重要地位和影响。还有的职工对润滑作用严重低估，不按照规定的时间和方式对设备进行添加润滑剂。

在环境污染情况中，相对于其他润滑故障原因所占的比重非常大，主要是由于矿山设备工作的环境极端恶劣，对于重灰尘以及强酸性的气体等各种情况的污染，加上设备自身的载荷也较重，对于外露的设备部分很容易受到污染和腐蚀。例如对单极双吸中开式清水泵主轴两端轴承的润滑处会经常受到污染造成轴两端轴承的润滑油严重失效，从而使矿山设备的故障出现一定程度的增多，同时也是造成其他故障以及事故的根源，相对于电机频繁跳闸，以及对于轴承出现发热、甚至烧坏等情况，无不是这种根源所造成的影响。润滑油产生变质对环境污染有很大关系，其主要情况是由于管理不善，对于密封不严格，有水分渗入或者是灰尘进入等各种情况造成。例如，对于矿山设备中磨机的进料端，由于原矿流量的加大，且急速冲下并且和矿槽的边缘部分进行碰撞中，使得矿浆出现四处溅飞情况，非常容易使这些物质溅入油箱内。另外，在进行擦洗设备时，往往由于操作工人把水不经意地溅入油箱中，也会使润滑油出现变质等情况。对于轴承以及轴瓦中，由于不断地运动也会使产生的铁屑掉进润滑油中，造成了润滑油产生变质。对于设备在运转的过程中，如果不定期对润滑油进行更换，或者对于润滑油的使用器具出现不干净等情况，都会造成润滑油的变质或失效。所以，要保证润滑油的干净和质量。

在用油中如果选取的润滑油粘度较大，而设备在进行启动或运转中摩擦的阻力变大，同时对于动力的损失会变得很大，造成发热量很大，使得轴瓦容易出现干磨差。而如果润滑油的粘度过低，其油脂就容易被挤出，使得油膜受到破坏，选矿设备不能进行正常的润滑工作，且容易出现设备的加速磨损，浪费润滑油，且在密封不严的情况下使得油脂流失。对于选矿设备中的润滑中最忌混用油，如果运用不同牌子的厂商所生产的润滑油 时，如果出现不相容时，对于润滑油中就会产生一定的化学反应，使得润滑性能大大降低，甚至影响到选矿设备出现不同程度的故障。

矿山选矿的工作环境十分恶劣，对空气和水分中降尘量非常大、酸性特别强等许多因素都会对选矿的设备进行摩擦，使得设备出现较为严重的磨损。特别是中酸性物质或者水、其他的杂质等一旦浸入设备的润滑剂上，很容易造成设备的润滑故障。有关资料以及统计数据显示，有近一半以上的设备故障都是因为润滑管理出现问题而形成的。