选矿设备改造技术探讨

2022-06-12  编辑: 147小编

 

选矿设备改造技术探讨

随着我国社会经济和科学技术的发展,采矿行业发展越来越迅速,竞争也变得越来越激烈,这就要求许多矿区要根据自身的实际条件,改善设备老化的现象,逐渐提高矿区的生产效率,合理科学的对矿区的一些机械设备、具体的采矿工艺流程和相关的工艺条件进行合理化的改造,以适应向内部延伸过程中周边岩石性质的变化,采取合适的选矿设备改造方式,切实地保障并提高选矿的技术指标,实现生产过程中产生的废水零排放,提高企业的经济利润,保证良好的环境效益,提高企业的核心竞争力。1.实例矿区的设备状况概述本研究所选的实例矿区具有两条生产线,新生产线和旧生产线,其处理能力可达500万吨/年,可以生产出精矿粉120万吨/年,其中旧生产线的处理能力可达300万吨/年,可以生产出精矿粉70万吨/年,添加新生产线后,最初设计时要求新生产线的处理能力可以达到200万吨/年,精矿粉生产能力可以达到50万吨/年。但是新添加的生产线的设备、工艺等存在着一些需要亟待解决的问题,否则达不到预先的设计预期,因此需要根据目前的这些设备情况对新添加的生产线的设备、工艺等进行科学合理的选矿设备改造。2.实例矿区的选矿设备改造2.1实例矿区的机械设备改造首先,在氰化作业过程中可以将12米的单层浓密机进行合理高效的改造,在单层浓密机上安装一个缓冲气槽装置,在给矿处安装一个给料竖桶,给料竖桶下安装一个扩散板,这样可以保障浓密机可以稳定的运行,减少跑浑现象的发生,改善回水质量;然后根据自身实际情况改造精矿再磨系统,可以采用较精良的球磨机替换旧的、性能较低的球磨机,如1MQY2100x3000型球磨机,可以使用旋流器组来进行相关的选矿分级,还要配置相关的压力显示装置,如此才能保障生产过程稳定的安全运行,提高选矿分级效率、磨细度以及氰化回收率;在运输作业过程中可以选择MQG2700x3600型球磨机,并配合使用 2FLG-2000型螺旋分级机,这样可以有效简化磨矿操作,保证人选矿浆的浓度和细度的稳定性,减少库存费用;可以使用厚壁无缝钢管替换破碎振动筛骨架管,厚壁无缝钢管的效果更为理想,筋板可以采用凹槽形式,可以有效提高筛体的整体筛选强度,可以减少筋板的数目到三根,这样可以有效增加筛体的筛选面积,提高筛体的筛选效率,缩短开车工时,间接地节省费用;最后,对于破碎系统,可以互相合并破碎系统的运输皮带,传输的引导装置可以采用一定长度的长传动丝杠,待一切完成后,设置传输皮带的拉紧装置,以简化操作,防止皮带发生跑偏或者运输物质出现打滑等,此外还要根据具体的实际要求降低圆锥破碎机皮带运输速度,增加皮带宽度。2.2实例矿区的具体的生产工艺流程改造在整个生产过程中,矿区的尾矿库会发生一定程度的溢水现象,这就要求对溢水进行回收,以使其重新进入生产系统,实现循环使用。这样每天至少可以回收1100立方米的水,这些溢水的循环使用有益于实现生产废水的零排放的目标,有利于经济利润的提高,而且还有益于环境的保护;将两次的浮选操作改为一次的精选操作,这样可以改善二次污染问题,而且一般的浮选流程比较适合于从中段来进行矿石性质变化的考察,采用这种方式,可以使得操作简化,节约耗能和备件费用,而且可以确定精准的矿位信息;此外在选矿过程中,需要增加压滤操作,直接的将精矿中的水分返回主厂房,实现重复利用,减少用水费用,而且有利于环境保护。2.3实例矿区的生产工艺条件改造对于矿区的生产工艺条件改造主要包括以下几个方面。首先,淘汰效率不高的细碎圆锥破碎机的使用,改为更新更好地HP300型圆锥破碎机,减小破碎机的筛孔尺寸,以降低破碎产品粒度到-12毫米,提高磨矿细度到-0.074毫米,同时将二段精矿的再磨细度(-0.043毫米)由原来的约占90% 提高到约占95%以上,这样可以使得铁矿物可以得到充分的单体解离;其次要对浮选捕收剂进行改造,可以配合使用基钠黄药和异戊基黄药,这样可以使得有用矿物的疏水性得到最大程度的提高,改造完成后才可进行安全方面的操作;在冬季进行采矿作业时要注意保温,采取适当的科学保温措施可以有效提高矿浆温度,促进铁矿物的溶解,有效隔离氰化作业区域,还要严禁外来水量进入流程,以使水量保持平衡;最后,在改造过程中,确定好改造需要用的设备后,需要逐步改善加药精度,以减少药剂成本,还需要对一些单层浓密机配置上自动放矿装置,以稳定控制浓密机排矿浓度,使得氰化流程稳定连续。3.实例矿区的选矿设备改造思考根据调查显示,我国的选矿技术和精矿的质量都较为先进,已达到国际先进水平,但由于我国矿藏的特点,矿石贫、杂、细、种类多,因此我国的选矿工业还存在许多问题,因此需要综合各种技术,实现矿山选矿技术的全面发展。首先,在推广应用技术方面需要确保精矿选矿技术的应用。合理科学的优化选矿工艺流程,使得采矿工艺更加高效、简便,因此需要深入研究选矿设备和选矿工艺等,以最合适的流程最大化的获取最佳的选矿效果,其中反浮选工艺可以提高金属的回收率,应用前景较好,需要加强对反浮选药剂的研究;其次,在磨矿作业过程中,选择适宜的磨矿设备。引进或开发节能型超细碎设备,有选择性的充分借鉴国外先进的设备、技术、工艺,以提高企业的整体技术装备水平,同时深入研究粗粒抛尾工艺及相关设备,还要加强具有多段连选性能的多筒新京葡萄·入口、回收微细粒矿物的节能型选矿设备的引进或研制,如一些强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等,再者,在浮选设备的改造过程中,需要企业向大型化和节能化的企业转型。直接将符合力场与浮选机连接,这样不但可以实现自动控制,而且可以提高浮选柱在矿山中的应用前景;最后,在矿区的过滤脱水设备的改造过程中,需要抓紧研究、开发具有各种功能的介质,研制出一些各种功能一体化的元器件,或者发展复合过滤技术设备,这样可以有效保证增强密封性,并在此基础上最大化的实现设备大型化、节能化和自动化。4.结语随着我国社会经济和科学技术的发展,采矿行业发展越来越迅速,竞争也变得越来越激烈,但是许多矿区的设备较为老化,生产效率有待提高,这就要求许多矿区要根据自身的实际条件,合理科学的对矿区的一些机械设备、具体的采矿工艺流程和相关的工艺条件进行合理化的改造。选矿设备改造是提高矿区生产效率的最基本措施,是切实地保障并提高选矿的技术指标的关键环节,矿区管理者必须予以高度重视,根据自身的实际情况采取正确的、合理的改造方式,可以优化采矿的工艺和流程,实现生产过程中产生的废水零排放,提高企业的经济利润,保证良好的环境效益,为我国的经济建设贡献一份力量。

上一篇:选矿厂自动化仪表维护与常见故障分析
下一篇:青海省某金矿选矿工艺研究
XML 地图 | Sitemap 地图