褐铁矿选矿现状与选别前景分析

我国铁矿石富砂少，贫矿多，铁矿石的平均品位只31.95%，97%需要处理后才能被利用，国内尚有大量未被开发利用的难选铁矿石。我国褐铁矿的储量也占有一定的比例，已探明的储量为12.3亿吨，由于褐铁矿具有化学成分不稳定性，使铁含量存在着变化性，并且磨矿过程易产生泥化现象，属于极难选铁矿石。

1、褐铁矿的定义

褐铁矿以针铁矿FeO(OH)或水针铁矿FeO(OH)·nH2O为主，并含纤铁矿、铝的氢氧化物、含水二氧化硅、黏土矿物等天然多矿物的混合物。更是提取铁，制造生铁、钢、纯铁的矿物原料

2、褐铁矿的分类

褐铁矿可分为高硅型褐铁矿和矽卡岩褐铁矿两大类。其中，矽卡岩褐铁矿占了66%，而高硅型褐铁矿占34%，高硅型褐铁矿主要由赤铁矿、针铁矿、褐铁矿和石英组成;矽卡岩褐铁矿主要由赤铁矿、石英、褐铁矿组成。而褐铁矿石中的矿物种类有26种之多，但主要是褐铁矿及石英，其他的含量均很微少的。褐铁矿的形成过程褐铁矿的形成主要是由黄铁矿和黄铜矿在地表氧化的情况下，同时通过有水的参与而发生变化形成的。它们跟氧及水发生化学反应进而产生了褐铁矿。

3、选矿工艺现状与分析

3.1、选矿企业概述

褐铁矿的性质也决定着褐铁矿之中富含结晶水，虽然结晶水对物理选矿方法的选矿是比菱铁矿要高的，但是铁精矿品位依然较难达到百分之六十之上，那么则就给物理选矿方法的使用产生了十分大的障碍。因此，同菱铁矿一样，一旦使用物理方法来对褐铁矿进行选矿，也应该对其进行焙烧处理，只有当焙烧到特定的程度之后，铁精矿品位才可以有一定变化的发生，它的变化规律是烧损越大，那么铁精矿品位就越大，而这也是褐铁矿和菱铁矿相同点之一。此外，因为褐铁矿的性质特点，使得在破碎磨矿过程之中比较容易出现泥化，而不像其他铁矿比较容易形成块状固体，那么这个特点也在一定的程度之上加大了褐铁矿的回收难度，并且也会降低褐铁矿的回收价值，比较难得到较高的金属回选矿回收率，因此大家在制定褐铁矿的选矿方式之时，应该充分考虑到是否应该进行破碎磨矿的步骤，应该尽量避免对于褐铁矿的大规模的碾压，保证它的完整度，可以方便提高它的回收价值。

在实践之中可以通过工程人员对于进行检验以及试验，选出几种比较合适的褐铁矿选矿工艺，在这之中还包括有还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选等等单独工艺以及联合工艺，使用这个方法对于褐铁矿进行选矿，将会有效的提高铁精矿的品位，也可以有效避免因为褐铁矿的破碎而导致的回收难的问题，也是比较理想的褐铁矿选矿方式，并且，为了实现较为良好的选矿效果，弥补以上方法之中存在的不足，在实践之中大家应该根据具体的情况，使得此些方法可以组合起来使用。

以下举某地的铁矿选矿为例来进行说明，我国省境内盛产褐铁矿石，在进行选矿之时选择性絮凝—强磁选技术工业试验之中发现，此种褐铁矿内的铁金属的回收率较低，而当前的回收技术以及选矿技术作为基础，相关的部门在认真计算之后则认为可以通过改造，那么其回收率将会提高10个百分点。并且也这种铁矿的有关技术设备进行了分析之后发现，使得回收率满足不了标准的主要原因是因为絮凝设备以及选择性絮凝工艺条件的控制没有过关而导致的，此种设备以及技术之上的缺陷严重的影响到了铁矿的使用率，并且也进一步影响到了这种铁矿的全面工业化，只有对他们进行全面的技术升级以及改革，才可以有效实现较好高效的选矿以及开采，才可以发挥出这种褐铁矿的最大使用价值。

科研单位同相关的部门放映此问题之后，当地矿业管理部门对于这个问题进行高度的重视，同时投入资金以及技术来褐铁矿的回收以及选矿工作进行完善，获得了十分明显的成果。但是这些成果也离不开近两年来的新型高梯度强新京葡萄·入口以及新型高效反浮选药剂的研制成功，因为这两种设备的问世以及应用，才会使得强磁选—反浮选—焙烧联合工艺得到了进步，可以较为精准以及高效的分选褐铁矿石。也是先通过强磁—反浮选得到低杂质含量的铁精矿，之后通过普通焙烧或是同磁铁精矿混合生产球团矿就可以较大大幅度提高产品的铁品位，也是一种优质炼铁的原料。

3.2、单一选别的流程

3.2.1、磁选

褐铁矿具有弱磁性，而其常见的连生脉石矿物磁性很小或没有磁性，这使得磁选工艺成为可能。又由于褐铁矿磁性弱，因此需采用强磁选。出现选别指标不如意的原因有：

①一旦褐铁矿的单体解离度不充分之时，强磁选虽然可以确保有合适的铁回收率，但是铁精矿品位比较低;②一旦褐铁矿达到了充足细的粒度而解离之时，因为强新京葡萄·入口对于细粒褐铁矿的选别效果比较差，使得大量细磨的褐铁矿在尾矿之中损失，最后铁回收率比较低。

3.2.2、浮选(正、反浮选)

使用单一浮选来对之前矿品位37.34%的某褐铁矿进行选别之时，因为脉石主要是高岭石以及伊利石，比较容易出现泥化，对于后续浮选影响比较大，所以浮选之前进行预先筛分脱泥。试验拟定预先筛分—磨矿—阳离子反浮选以及预先筛分—磨矿—阴离子正浮选工艺。

可以调整药剂的制度，正浮选得到精矿品位52.00%，铁回收率51.73%;反浮选就可以得到精矿品位46.52%，铁的回收率为 47.27%。相比较来说，正浮实现较为理想的指标，但是因为流程较为复杂，并且药剂消耗量也比较大，铁回收率比较低。但是十二胺阳离子药剂的捕收能力以及分选性均也是比较差的，不可以有效分离硅酸盐矿物，那么则是受到了矿泥的影响。

3.3、联合选矿工艺

3.3.1、风选—磁选联合工艺

霍杰人对海南鮞状褐铁矿风选—磁选联合试验研究。依据这个铁矿的粒度的特性，来确定使用风选来把矿之中的沙尘除去，降低SiO2的含量，再将风选的精矿进行干式强磁选，然后把-0.074mm的精矿磨矿对其进行重力沉降，来对重矿物进行烘干以及焙烧，磁选之后得到TFe品位56.85的精矿，在这之中风选试验之中使用旋风分离器来分选褐铁矿原矿，其风量为16m3/min，而风压则为1900pa，样重保持在500g;而加料时间则为1分钟。 　3.3.2、还原焙烧-若磁选-反浮选研究

一些学者对于四川某高磷鮞状赤褐铁矿进行还原焙烧-弱磁选-反浮选试验研究，把原矿铁品位38.23%选至品位60.92%，并使回收率达到 72.74%，该工艺虽然有效解决了褐铁矿选别中的某些难题，但这种联合工艺选别流程较复杂投资较大，不能取得比较好的经济效益，所以目前不适合在工业中投产使用。

3.4、对褐铁矿现状的问题思考

从以上结论看来，褐铁矿的选矿方法还没有得到更好的改善;导致褐铁矿较难选的原因：第一、这些铁矿石嵌布粒度细小，难磨亦难分离;第二、矿物成分复杂，共生矿物种类多，伴生脉石和铁矿物的物理化学性质相似，分选困难。第三、褐铁矿易于泥化，矿物中富含结晶水;第四、选别设备的单一化。

4、褐铁矿选别前景分析

据褐铁矿的特殊性质及难选性，可从以下几方面着手解决褐铁矿选别问题：从选别流程方面来看，应采用联合流程的效果，它对粗粒级褐铁矿均有较好的选别能力;可采用阶段磨矿、阶段选别，多次精选为宜，以克服矿泥的不利影响，解决矿泥覆盖的情况;新型正反浮选药剂的研究;新型铁矿选矿设备的研究;.其他新型技术的开发，如将光电效应用在褐铁矿的选别中。假设用某一频率的光线。照射在选别的褐铁矿矿浆中，看其能否改变褐铁矿的某些性质(如活性)，然后再进行选别。如果能有效的将上述几点与褐铁矿的一些特殊性质结合起来，不仅可以将难选铁矿技术向前提高到一个新的水平，还可以解决大量贫铁矿石的开发利用，为解决我国铁精矿的不足产生重要意义。

5、结语

通过对于简单类型知道复杂类型褐铁矿的选矿研究，就可以形成特定类型褐铁矿的有效选矿工艺技术，如此才会可能慢慢解决褐铁矿选矿技术难题。