200吨铅锌选矿厂浮选车间技改方案
2022-06-12 编辑: 147小编
200吨铅锌选矿厂浮选车间技改方案
陕西有色金属矿山企业200吨选矿厂浮选车间于1991年建成投产使用。至今,随着设备使用年限的延长,存在如下问题:
(1)设备老化严重,浮选机槽体及浮选机轴磨损量较大,腐蚀严重,槽体多处焊补,运行状况差。
(2)浮选机种数及数量较多,铅锌浮选机共有54台,分为SF1.2m3、SF0.65m3及XJK1.1m3三种浮选机,检修工作量大,备品备件耗量大,维修成本较高。
(3)随着生产的发展,从最初的200t/d处理规模逐年加大到现在的300t/d以上,浮选设备超负荷运行,易烧电机,加之目前原矿品位逐年下降,浮选指标波动较大,互含及尾矿指标较难稳定,金属回收率不易提高。
2007年之前,为了达到企业要求的铅精矿品位为58%以上,选厂精选流程两个系列单独设置。随着入选原矿品位逐年下降,铅精矿品位也随之达不到企业要求的58%以上,徘徊在55%~56%之间,其他各项选矿指标均正常。为了使铅精矿品位达到58%以上,2007年选厂对两个系列精选流程予以合并,合并后铅精矿品位达到58%以上。但随着原矿品位升高,矿石性质变化,铅金属可浮性变差时,锌中含铅指标不稳定,有所上升,现场操作难度加大,精选药剂浓度偏大,泡沫粘,精选矿浆向两系列粗扫选回流不均,导致操作不稳定,影响铅选矿回收率及锌中含铅指标。2011年企业下调了铅精矿品位为55%以上,为了便于稳定操作,提高铅回收率,降低锌中含铅指标,经企业批准,200吨选厂铅精选流程又分为两个系列单独使用,分开后有效克服了精选药剂浓度过大,精矿富集时回流矿浆向两个系列粗扫选分流不均的问题,降低了锌中含铅指标,提高了金属回收率。为了达到合格的指标,这些年选厂浮选流程分分合合,不仅耗费人力、物力较多,还影响了生产进度,所以还得从根本上解决问题。
2014年厂房加高安装行车之后,给改造创造了硬件条件,为了从根本上解决以上问题,200吨选厂计划对浮选车间浮选机及选矿工艺流程进行合并改造,技改方案如下:
(1)将现用的54台浮选机大部分更换为BF型浮选机,大概需用BF2.8m3浮选机24台,裁减多一半浮选机,增加了浮选机总容积16方,将锌2台1 500×1 500搅拌桶更换为1台2 000×2 000搅拌桶以方便流程配置。
(2)对现用的2个系列铅锌浮选流程合并为一个系列,根据现场来看,现有浮选机基础可以利用安装BF2.8m3浮选机,只需增加修筑少量设备基础即可,基础投资也较少。
(1)投资概算:投入合计:①+②+③+④+⑤+⑥=88.2万。
①BF2.8m3浮选机:24台×2.5万元/台=60万;
②搅拌桶:1台×2.5万元/台=2.5万;
③泡沫槽:27台×1 000元/台=2.7万;
④管道:300m×100元/m=3万;
⑤安装费用:5万;
⑥基础费用:5万;
⑦电气设备:10万。
(2)铅锌金属量每年多回收产生价值约①+② =34万。
①铅金属量:按含铅下降0.2%,铅尾矿下降0.02%,回收率提高约1%计算:10万吨原矿×1%原矿品位×1%×1万元/吨=10万元。
②锌金属量:按含锌下降0.5%,锌尾矿下降0.02%,回收率提高约0.6%计算:10万吨原矿×4%原矿品位×0.6%×1万元/吨=24万元。
(3)浮选机备件费用:现用浮选机叶轮一套使用周期约为3个月,新更换BF2.8m3型浮选机叶轮一套使用周期按6个月计算,一年节约叶轮盖板费用①+②+③-④-⑤=8.27万元:
现用浮选机年叶轮盖板消耗费用合计:①+②+③=19.28万。
①28台XJK1.1×4次/年(3月/次换)×900元/套=10.08万元;
②18台SF1.2×4次年(3月/次换)×748元/套=8.4万元;
③8台SF0.65×2次/年(6月/次换)×528元/套=0.8万元。
技改后浮选机年叶轮盖板消耗费用合计: ④+⑤=11.01万。
④24台BF2.8×2次/年(6月/次换)×2 200元/套=10.56万;
⑤3台SF1.2×2次/年(6月/次换)×748元/套=0.45元。
(4)电费:年多用电费③+④-①-②=1.3万。
现用浮选机年电费合计:①+②=109.7万。
①46台(SF1.2/XJK1.1)×5.5kW/h×24h×330d×0.5元/度=100.2万;
②8台×3kW/h×24h×330d×0.5元/度=9.5万。
技改后浮选机年电费合计:③+④=111万。
③24台(SF1.2/XJK1.1)×11kW/h×24h×330d×0.5元/度=104.5万;
④3台×5.5kW/h×24h×330d×0.5元/度=6.5万。
综合效益:投资:88.2万,年收益:2项+3项-4项=40.97万。
约2.2年收回投入,经济效益较大。更新了老化设备,为选厂以后的正常生产创造良好的设备条件。