难浸金矿石的处理方法分析

1 预处理后浸出法

1.1 焙烧法。使用焙烧法可以对金矿石中的硫化物进行有效的分解，同时其中所含的砷和锑也可以得到有效的挥发，含碳物质会失去原有的活性，形成显微细粒状的金富集。使用焙烧法的优势是具有较强的适应性，并且投入的成本较低，综合回收效果较好。但同时也存在一定的缺点，在焙烧的过程中，如果发生过烧或者欠烧的情况，就会生成氧化硫或者砷等物质，给环境带来一定的污染。在实际操作的过程中，比较常用的焙烧法主要有以下几种：(1)在焙烧过程中利用两段工艺进行焙烧，第一段以低温焙烧为主，可以有效的将砷进行去除，而第二段则以高温氧化为主，主要可以将硫有效的清除掉。(2)固硫固砷焙烧。这种方法是在矿样中加入固化剂，通常所用到的固化剂主要以氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等为主，从而使矿样中的硫或是砷形成硫酸盐和砷酸盐，利用这种工艺时不会产生有毒气体，而且还能够使被包裹的金更充分的暴露出来。(3)球团包衣焙烧。这种方法主要是发挥砷硫固定剂的作用，将其覆盖在砷硫精矿和粘结剂共同形成的球团表面，然后通过焙烧，使固定剂与产生的气体发生反应，即可形成砷酸钙和硫酸钙的外膜，这种做法可以避免对环境造成的污染。(4)微波焙烧预处理。这种方法主要是利用微波的加热功能，使用微波对矿物进行加热的过程中，是有选择性的，待加热到一定温度时，在矿物和脉石矿物间的热度到达一定的限度值时，在界面处就会形成裂缝，使得有用矿物得到有效的解离。此种方法时间短，温度低，二氧化硫、砷和氧等物质不易形成。经过试验证明，经过此种方法处理的难浸金精矿金的浸出率较高。

1.2 热压氧化法。(1)碱性热压氧化。这种方法对于碳酸盐含量较高，而且硫化物含量相对较低的难处理金矿具有较好的适用性。(2)酸性热压氧化。这种处理方法需要在高温高压条件下进行，由于矿石中的硫化物在酸性介质中会与氧发生化学反应，从而导致矿物结构中的金能够充分的暴露出来，为氰化浸金提供了充分的条件。热压氧化工艺属于湿法流程，整个过程中都不会有烟气污染产生，而且所产生的氧化物出具有可溶性，可以对大小金颗粒进行解离，有效的提高了金的回收率，一些难处理的金精矿在热压氧化法下，其浸出率得到了大幅度的提升。

1.3 生物氧化预处理。这种预处理方法是借助于生物酶的作用来分解金属硫化物，从而达到分离金矿物的目的。生物氧化预处理方法通常以槽式和堆式氧化为主。利用生物氧化预处理工艺时不会产生有害气体，而且投资少，不需要较多的成本，具有安全、洁净及操作简便等诸多优点，能够有效的提高金精矿的金浸出率，具有非常显著的浸出效果。

1.4 硝酸催化氧化预处理。硝酸催化氧化法在对高砷难处理金矿中具有非常好的适用性，而且金回收率较高，具有非常显著的催化效果，但利用该方法时需要进行加温和加压，所以此种工艺不宜进行大范围推广。

2 强化氰化浸出法

2.1 多段浸出。采用此种方法浸出的段数是根据预定的指标而决定的，在每段浸出以后，含有杂质离子较多的溶液就会被浸出，然后再向其中加入含有杂质离子较少的溶液，使得杂质离子的含量降低，再一次对其进行氰化处理，如此直到符合标准为止。这种方法一般会用于含氰化溶液杂质较多的比较难选的金矿石中。

2.2 炭浸法。利用这种方法时，金的氰化浸出和离子活性炭吸附是在同一槽内进行完成的，在金的氰化浸出时，可以将大量的活性炭加入到浸出液中，从而提高炭质物质的吸附力，有效的降低炭质物质的阻碍作用，这种炭浸法对于矿石中能够吸附金物质的难浸金矿石具有非常好的适用性。

2.3 加压氰化。这是一种利用动力学手段的一种强化浸出方法，通过在浸出过程中提高反应温度和活性矿物晶格来确保浸出的顺利进行。利用该方法对于含锑难浸金矿石进行处理具有较好的适应性。而且在利用加压氰化法时，可以在整个过程中对浸出的压力进行改变，并进一步对浸出溶液的氧含量进行增加，进一步对浸出时间进行延长，从而大幅度的确保金浸出度的提高。

2.4 搅拌强化。在浸金过程中可以通过剧烈、振荡及脉冲行增搅拌方法来达到强化作用，这对于金矿石的浸出率提高具有极其重要的作用，能达到非常好的效果。

3 非氰化法

利用氰化物来对难处理金矿石进行处理，由于氰化物含有剧毒，所以利用非氰化浸出法的研究一直没有间断过。较为常见的方法有硫脲法、硫代硫酸盐法、卤化法、多硫化铵法和有机腈法等。非氰化法不仅可以缩短浸出时间，而且还会降低对环境的污染，但其生产成本较高，稳定性也不是很好，因此目前非氰化法在工业上应用还较少，多处在试验研究阶段。