根据入料方式和圆筒旋转方向的不同，新京葡萄·入口可分为顺流式、逆流式和半逆流式。选煤厂通常采用逆流式永磁筒式新京葡萄·入口回收介质。

一、新京葡萄·入口操作要求

(1)查看各润滑点的润滑情况是否良好，各紧固件有无松动现象。

(2)开车前检查、清理槽体内的杂物。

(3)开车前先开冲洗水，停车前先停矿浆给料，停车后用水清洗槽体。

(4)根据精矿排料情况，调整磁系偏角。

(5)检查给料浓度，一般不超过35％，适当调整工作间隙和排料间隙。

(6)轴承温度不高于40℃。

(7)调整液面高度，达到最佳工况。

二、新京葡萄·入口维护保养注意事项

(1)定期检查减速机的润滑油位，低于最低油位时及时补油。

(2)圆筒两端的滚动轴承每6个月更换一次润滑脂。

(3)大修时更换胶质密封环。

(4)紧固所有松动螺栓。

(5)及时处理圆筒异晌、圆筒内卡阻、圆筒外壳划伤或磨损的问题。三

常见故障及处理

故障现象可能原因

处理方法

磁铁矿粉

回收率低

液位低

减少尾流量，直到约有25%的量通过溢流堰

磁极位置错误

如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调；如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调

选别间隙过大

将转筒调至合适位置

入料黏度高

改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例

入料程絮状

改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例

排料溢出槽体处

尾流通过量太少

调整尾流调节板，增加尾流通过量，以达到25%的溢流量

入料中的固体物粒度过大

加大操作间隙，并重新检查溢流

转筒位置太靠近给料端

重新调整转筒位置

转筒下部堵塞

可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从新京葡萄·入口的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可

磁精矿比重低

磁极位置过高

重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏角

液位高

重新调整尾流口径

排精矿端间隙过宽

将转筒前移

精矿排料不均匀

转筒与精矿排料堰不平行

重新将转筒操平找正

槽体与转筒不水平

用垫片校正机架或轴瓦座，直到水平