为了解决入磨原矿贫化问题，提高系统生产铁精矿粉的能力，在充分论证和试验的基础上，对现生产工艺中的局部环节进行了改造，即在细碎产品进入球磨机前增加一段湿式中磁粗选作业。

湿式粗粒磁选设备也可称为粗粒永磁筒式新京葡萄·入口，该新京葡萄·入口设计处理能力为25-45t/h，表面磁场强度为220kA/m。该新京葡萄·入口为顺流型槽体，可如物料粒度粗（10-0mm），矿浆液面高度恒定，设备结构简单，选别指标稳定、可靠。

该新京葡萄·入口与普通永磁筒式新京葡萄·入口一样，也到到选别浓度、磁偏角、选别间隙、排矿间隙、新京葡萄·入口表面场强等因素的影响。选别浓度过高，精矿品位下降，抛尾不充分，选别浓度过低，细粒磁性矿物在强大水流的作用下流失较严重，影响资源的利用率；选别间隙过大，会造成铁矿物流失，选别间隙过小，影响新京葡萄·入口的通过能力；选别液面过低，新京葡萄·入口有效选别区域减小，部分矿石未经选别而直接进入尾矿，造成金属流失（应使溢流口略有溢流）。

球磨机入磨矿石改为湿式粗磁精后，入磨物料的含水量高达23%左右，比细碎产品高出约20个百分点，因而不控制球磨机给水量将导致一段磨矿浓度显著下降，影响一段磨矿效果。为了稳定一段磨矿浓度，确保一段磨矿产品细度，现场采用控制返砂冲洗水的方式尽量确保磨矿浓度。

经过湿式粗磁选，如墨矿石铁品位由原来的54.05%提高到59.84%，废石的抛出量达11.80%，使磨选精矿产率由改造前的75.68%提高至85.76%，提高了10.08个百分点，按原来每年生产25万t精矿粉计算，改造后年新增铁精粉2.25万t，减少细粒尾矿2.95万t，有效地降低了铁精粉的生产成本。

湿式粗粒尾矿用2mm筛子筛分，可年产出9183t粗砂作为商品直接销售，可减少该部分尾矿的处置费用。取得了经济效益和社会效益双提高的效果。